Здравейте! Като доставчик на хардуерни части за стругове с ЦПУ, видях от първа ръка колко важно е да изберете правилния чипчупач за вашия струг с ЦПУ. Това не е просто малък детайл; това може да направи огромна разлика във вашия процес на обработка. И така, нека се потопим в това как можете да изберете перфектния чипчупач за вашите нужди.
Разбиране на чипчупачите
Първо, какво точно е чипчупач? Е, когато използвате CNC струг за рязане на метал, той създава стружки. Тези чипове могат да бъдат дълги и жилави, което може да причини всякакви проблеми. Те могат да се заплитат около инструмента или детайла, да повредят покритието на повърхността и дори да представляват опасност за безопасността. Разбивачът на стърготини е проектиран да разбива тези стружки на по-малки, по-управляеми парчета, което прави процеса на обработка по-гладък и по-безопасен.
Има различни видове стружкочупки и всеки има своите предимства. Някои са предназначени за специфични материали, докато други са по-гъвкави. Ключът е да разберете характеристиките на всеки тип и как те отговарят на вашите изисквания за обработка.
Фактори, които трябва да вземете предвид при избора на чипчупач
1. Материал на детайла
Материалът, който обработвате, е един от най-важните фактори при избора на стружкочупачка. Различните материали произвеждат чипове по различни начини. Например, меки материали като алуминия са склонни да произвеждат дълги, непрекъснати стърготини, докато по-твърдите материали като неръждаема стомана могат да произведат къси, сегментирани стружки.
Ако работите с алуминий, ще искате стружкочупвач, който може да се справи с тези дълги стружки. Стружки с дълбок канал или сложна геометрия могат да бъдат ефективни при раздробяването на тези стружки. От друга страна, за неръждаемата стомана може да е необходим стружкочупач с по-агресивен дизайн, за да пробие по-твърдия материал.
Разгледайте нашитеПрецизни CNC стругове, обработени компонентиза примери на части, направени от различни материали.
2. Параметри на рязане
Вашите параметри на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също играят важна роля при образуването на стружки. По-високите скорости на рязане и скорости на подаване могат да произведат повече стружки, което означава, че ще ви е необходим стружкочупач, който може да се справи с увеличения обем.
Ако използвате висока скорост на подаване, стружкочупачът с широк канал може да помогне за по-ефективното раздробяване на стружките. По същия начин, ако режете на по-голяма дълбочина, може да е необходим стружкочупач с по-здрав дизайн, за да издържи на увеличените сили.
3. Геометрия на инструмента
Геометрията на вашия режещ инструмент е друго важно съображение. Формата на наклонената повърхност на инструмента, ъгълът на хлабина и режещият ръб могат да повлияят на образуването на стружки. Инструмент с положителен наклонен ъгъл има тенденция да произвежда повече непрекъснати стружки, докато отрицателен наклонен ъгъл може да произведе повече сегментирани стружки.
Ще искате да изберете стружкочупач, който допълва геометрията на вашия режещ инструмент. Например, ако вашият инструмент има положителен наклонен ъгъл, стружкочупвач с лека крива може да бъде подходящ за насочване на стружките далеч от режещия ръб.
4. Операция по обработка
Видът на машинната операция, която извършвате, също има значение. Независимо дали струговате, челачите или пробивате, всяка операция има свои собствени уникални характеристики за образуване на стружки.
За операциите по струговане е от съществено значение стружкочупвач, който може да обработва непрекъснатите стружки, произведени от въртящия се детайл. Операциите по облицоване, от друга страна, може да изискват стружкочупвач, който може да натроши стружките по по-контролиран начин, за да се избегне надраскване на повърхността на детайла.
Видове стружколомачи
1. Стружкочупачи тип жлеб
Струхочупачите с жлебове са един от най-разпространените видове. Те имат жлеб или серия от канали върху наклонената повърхност на режещия инструмент. Тези жлебове помагат за контролиране на потока от чипове и раздробяването им на по-малки парчета.
Дълбочината и ширината на жлебовете могат да варират в зависимост от приложението. По-дълбоките канали обикновено са по-добри за раздробяване на дълги стружки, докато по-широките канали могат да се справят с по-голям обем стружки.
2. Стъпкови чупки
Стъпковите стружкочупачи имат поредица от стъпала на предната повърхност. Тези стъпки карат чиповете да се огъват и чупят, докато текат върху тях. Стъпковите чипове често се използват за обработка на материали, които произвеждат дълги, непрекъснати стружки.
Те могат да бъдат много ефективни при раздробяването на стружките, но може да изискват по-висока сила на рязане в сравнение с други видове стружкочупки.
3. Универсални стружколомачи
Универсалните стружколомачи са проектирани да работят с широка гама от материали и условия на рязане. Те имат по-сложна геометрия, която може да се адаптира към различни модели на образуване на стружки.
Тези стружкочупачи са добър избор, ако обработвате разнообразни материали или ако не сте сигурни кой тип стружкокършач е най-подходящ за вашето приложение.
Тестване и оценка
След като сте избрали стружкочупач, важно е да го тествате във вашия процес на обработка. Започнете с малка партида части и наблюдавайте образуването на стружки, повърхностното покритие и живота на инструмента.
Ако забележите някакви проблеми, като дълги, неначупени стърготини или лошо покритие на повърхността, може да се наложи да коригирате параметрите на рязане или да опитате различен стружкочупач. Може да отнеме малко опити и грешки, за да намерите перфектния стружкочупач за вашите специфични нужди.
Заключение
Изборът на правилния чипчупач за хардуерните части на вашия CNC струг е критично решение, което може да окаже голямо влияние върху вашия процес на обработка. Като вземете предвид фактори като материала на детайла, параметрите на рязане, геометрията на инструмента и операцията на обработка, можете да изберете стружкочупвач, който ще ви помогне да постигнете по-добри резултати.
Ако сте на пазара за високо качествоХардуерни части за CNC стругили се нуждаете от повече информация за чипове, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите правилния избор за вашите нужди от обработка. Независимо дали сте малък магазин или голямо производствено съоръжение, ние разполагаме с експертизата и продуктите, които да поддържат вашите операции.
Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия относно вашите специфични изисквания. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да намерим най-добрите решения за хардуерните части на вашия струг с ЦПУ.
Референции
- „Принципи на рязане на метал“ от Пол К. Райт и Дейвид А. Дюхърст
- "Производствена техника и технология" от С. Калпакян и С. Р. Шмид
