Здравейте! Като доставчик на CNC части от неръждаема стомана, видях от първа ръка колко решаващо е покритието на повърхността за качеството и функционалността на крайния продукт. Днес ще споделя някои съвети как да подобрите повърхността на CNC машинно обработена неръждаема стомана. Независимо дали сте колега доставчик, производител или просто някой, който се интересува от обработка с ЦПУ, тези прозрения трябва да са ви полезни.
Разбиране на неръждаемата стомана и нейните предизвикателства при машинната обработка
Неръждаемата стомана е популярен избор в различни индустрии поради своята устойчивост на корозия, здравина и естетическа привлекателност. Въпреки това, той представлява някои предизвикателства, когато става въпрос за обработка с ЦПУ, особено когато се стремим към висококачествено покритие на повърхността. Неговата твърдост и склонност към работа - втвърдяването по време на машинна обработка може да доведе до проблеми като износване на инструмента, лоша текстура на повърхността и дори микропукнатини.
Избор на инструмент
Правилният инструмент може да промени света в подобряването на покритието на повърхността. Когато обработвате неръждаема стомана, твърдосплавните инструменти често са предпочитаната опция. Те са невероятно твърди и могат да издържат на високите температури, генерирани по време на процеса на обработка.
- Покритие: Търсете карбидни инструменти със специални покрития като титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) или алуминиев титанов нитрид (AlTiN). Тези покрития намаляват триенето и топлината, удължават живота на инструмента и подобряват повърхностното покритие. Например TiCN има по-добра устойчивост на износване от TiN, така че може да поддържа остър режещ ръб за по-дълго време, което води до по-гладка повърхност.
- Геометрия: Геометрията на режещия инструмент също има значение. Инструментите с положителни наклонени ъгли могат да намалят силите на рязане и да предотвратят залепването на материала по инструмента. Освен това, инструментите с голям радиус на носа могат да осигурят по-добро покритие на повърхността, тъй като оставят по-малка височина на скалата върху обработваната повърхност.
Параметри на рязане
Получаването на правилните параметри на рязане е от съществено значение за доброто покритие на повърхността. Ето основните фактори, които трябва да имате предвид:
- Скорост на рязане: По-високата скорост на рязане понякога може да подобри покритието на повърхността, но има ограничение. Ако скоростта е твърде висока, това може да причини прекомерна топлина и износване на инструмента, което ще се отрази негативно на повърхността. За неръждаема стомана скоростта на рязане в диапазона 60 - 120 m/min често е добра отправна точка, но може да се наложи да я коригирате въз основа на конкретния клас неръждаема стомана и използвания инструмент.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо инструментът се движи през материала. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-добро покритие на повърхността, тъй като позволява на инструмента да отстранява материала по-прецизно. Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да увеличи времето за обработка и може да накара инструмента да се трие в материала, вместо да реже, което води до лошо покритие. Скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/rev е общ диапазон за обработка на неръждаема стомана.
- Дълбочина на рязане: По-малката дълбочина на рязане може да помогне за подобряване на повърхностното покритие. Когато правите плитък рязане, има по-малко напрежение върху инструмента и материала, намалявайки шансовете за работа - втвърдяване и повреда на повърхността. Стремете се към дълбочина на рязане между 0,1 - 0,5 mm за довършителни проходи.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазването играят жизненоважна роля при CNC обработката на неръждаема стомана.
- Тип охлаждаща течност: Водоразтворимите охлаждащи течности се използват широко за обработка на неръждаема стомана. Те помагат за разсейване на топлината, намаляване на триенето и отмиване на стружките. Някои охлаждащи течности също имат свойства против ръжда, които са важни за защита на обработваната повърхност и режещите инструменти.
- Метод на приложение: Начинът, по който прилагате охлаждащата течност, също е важен. Обикновено се използват системи с охлаждаща течност, тъй като осигуряват непрекъснато охлаждане и смазване на зоната на рязане. За някои приложения обаче системите с охлаждаща течност могат да бъдат по-ефективни, особено при обработка на малки части или в ситуации, в които искате да сведете до минимум използването на охлаждаща течност.
- Смазване: В допълнение към охлаждащата течност, използването на лубриканти може допълнително да подобри покритието на повърхността. Лубрикантите намаляват триенето между инструмента и материала, предотвратявайки образуването на натрупани ръбове и подобрявайки евакуацията на стружките. Можете да използвате режещи масла или твърди смазочни материали като графит или молибденов дисулфид.
Стратегии за обработка
Стратегията за обработка, която изберете, може да окаже значително влияние върху покритието на повърхността.
- Проходи за груба и довършителна обработка: Отделните груби и довършителни проходи са от решаващо значение. По време на грубия проход можете да отстраните по-голямата част от материала бързо при по-високи параметри на рязане. След това, по време на финалния проход, използвате по-ниски параметри на рязане, за да постигнете желаното покритие на повърхността. Този подход не само подобрява качеството на повърхността, но и удължава живота на инструмента.
- Фрезоване с изкачване срещу конвенционално фрезоване: Фрезоването с изкачване често се предпочита за обработка на неръждаема стомана, тъй като намалява силите на рязане и осигурява по-добро покритие на повърхността. При фрезоване с изкачване фрезата се върти в същата посока като подаването, което води до по-чисто рязане и по-малко работа - втвърдяване на материала.
Процеси след обработка
След като обработката с ЦПУ е извършена, има няколко последващи процеса на обработка, които могат допълнително да подобрят покритието на повърхността.
- Полиране: Полирането е често срещан метод за постигане на огледално покритие на повърхността на неръждаема стомана. Можете да използвате абразивни ленти, полиращи колела или техники за химическо полиране. Изборът на метод за полиране зависи от желаното ниво на покритие и сложността на детайла.
- Смилане: Шлайфането може да се използва за отстраняване на всички останали повърхностни дефекти и подобряване на плоскостта и грапавостта на повърхността. Това е особено полезно за части, които изискват висока точност и гладко покритие.
- Пасивация: Пасивирането е химичен процес, който премахва свободното желязо и други замърсители от повърхността на неръждаема стомана, повишавайки нейната устойчивост на корозия. Този процес също помага за подобряване на цялостния външен вид на повърхността.
Приложения в реалния свят
За да ви дадем по-добра представа как тези съвети могат да бъдат приложени в реални сценарии, нека да разгледаме някои от продуктите, които предлагаме. Ние доставяме300KW Maglev аксиална седалка на статора на задната ос,CNC обработка на 3040 6040 алуминиеви части, иCNC обработка на месингови части. За тези продукти постигането на висококачествено покритие на повърхността е от съществено значение за тяхната производителност и външен вид.
Да се свържем!
Ако се интересувате от нашите CNC части от неръждаема стомана или имате въпроси относно подобряването на повърхностното покритие на вашите CNC машинни продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Независимо дали сте в процес на проектиране на нов продукт или искате да оптимизирате съществуващите си процеси на обработка, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти има богат опит в машинната обработка с ЦПУ и може да предостави персонализирани решения, за да отговори на вашите специфични нужди.
Референции
- Groover, MP (2016). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метал. CRC Press.
