Ей там! Като доставчик на хардуерни части на CNC струг, през годините видях справедливия си дял от общи дефекти в тези части. В този блог ще говоря за това какви са тези дефекти и как можем да ги разрешим.
Първо, нека разберем значението на хардуерните части на струг на CNC. Тези части са от решаващо значение в много индустрии, от автомобилни до аерокосмически. Те се използват за създаване на точни компоненти, които са от съществено значение за правилното функциониране на различни машини. Ето защо е много важно да се гарантира тяхното качество.
Един от най -често срещаните дефекти, с които често срещаме, е грапавостта на повърхността. Знаеш ли, когато повърхността на частта не е гладка, както трябва да бъде. Това може да се случи поради няколко причини. Може би инструментът за рязане е износен. С течение на времето режещият ръб на инструмента става скучен и не може да направи чисто рязане. Друга причина може да бъде неправилни параметри за рязане. Ако скоростта на подаване, скоростта на шпиндела или дълбочината на рязане са зададени неправилно, това може да доведе до грубо покритие на повърхността.
И така, как да решим това? Е, за проблема с инструмента Worn - Out е просто. Просто трябва редовно да сменяме инструмента за рязане. Следим внимателно състоянието на инструмента и го променяме веднага щом забележим признаци на износване. И когато става въпрос за параметрите на рязане, ние използваме разширен софтуер, за да изчислим оптималните настройки въз основа на материала на частта и вида на работата на обработката. По този начин можем да осигурим гладко покритие на повърхността.
Друг общ дефект е измерената неточност. Това означава, че частта не отговаря на определените размери. Може да е твърде голям или твърде малък. Има няколко фактора, които могат да причинят това. Едно от тях е термичното разширение. По време на процеса на обработка се генерира топлина и това може да доведе до разширяване на частта. Ако не отчитаме това разширение, крайната част може да не е правилния размер. Също така грешките на машинния инструмент могат да играят роля. Например, ако осите на струга не са калибрирани правилно, това може да доведе до размери.
За да се справим с неточността на размерите, ние използваме в техники за измерване на процесите. Имаме сензори на машината, които могат да измерват размерите на частта, докато се обработва. Ако има някакви отклонения от определените размери, можем да направим реални корекции във времето. И за да се справим с термичното разширение, охлаждаме зоната на рязане с охлаждаща течност. Това помага да се поддържа температурата стабилна и да намали шансовете за термично разширяване.
Пукнатините в частите също са голям проблем. Пукнатините могат да отслабят частта и да направят по -вероятно да се провалят по време на употреба. Те могат да бъдат причинени от прекомерен стрес по време на обработката, особено ако силите за рязане са твърде високи. Също така, неправилната топлинна обработка може да доведе до пукнатини. Ако частта се нагрява и охлажда твърде бързо по време на процеса на обработка на топлината, тя може да създаде вътрешни напрежения, които водят до пукнатини.
За да предотвратим пукнатините, ние внимателно контролираме силите за рязане. Използваме инструменти и техники, които свеждат до минимум стреса от частта по време на обработката. А що се отнася до топлинната обработка, ние следваме строги процедури. Загряваме и охлаждаме частите с правилните скорости, за да не създадем вътрешни напрежения.
Сега, нека поговорим малко за Бърс. Burrs са малки, нежелани парчета материал, които стърчат от краищата на частта. Те могат да бъдат неудобство, защото могат да попречат на сглобяването на частта и също да представляват риск за безопасността. Бъри обикновено се причиняват от самия процес на рязане. Когато режещият инструмент премахва материала, той може да остави след себе си тези малки парчета.
За да се отървем от бури, имаме няколко метода. Единият е ръчно обезвъздушаване, където нашите работници използват инструменти като файлове и шкурка, за да премахнат бурите. Също така използваме автоматизирани машини за дебариране за по -големи производствени писти. Тези машини могат бързо и ефективно да премахват бури от голям брой части.
Като доставчик на хардуерни части на CNC, ние винаги търсим начини да подобрим качеството на нашите продукти. Ние инвестираме в най -новите технологии и обучение за нашия персонал. Имаме и строга система за управление - контрол на мястото. Всяка част преминава през поредица от проверки, преди да напусне нашата фабрика.
Ако сте на пазара за висококачествени хардуерни части на CNC струг, вие сте попаднали на правилното място. Ние предлагамеИндустриална обработка на струг на ЦПУ, където използваме състоянието - на - художествените машини за производство на части за индустриални приложения. НашитеПрецизна метална чанта от ЦНКса известни със своята точност и надеждност. И ако търситеВисококачествени части за обработка на струг CNC, Покрихме ви.
Ние сме повече от щастливи да работим с вас по вашите проекти. Независимо дали се нуждаете от малка партида по поръчка - изработени части или с голям мащабен производствен цикъл, можем да се справим. Така че, ако се интересувате от нашите продукти, не се колебайте да се свържете и да започнете дискусия за обществени поръчки. Тук сме, за да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди на хардуерната част на струг на CNC.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за производство на инженерство
- Ръководства за технологии за обработка на ЦПУ
