След като процесът на CNC обработка на стоманени части е завършен, серия от стъпки за последваща обработка са от съществено значение за осигуряване на крайното качество, функционалност и външен вид на продуктите. Като уважаван доставчик на CNC машинни стоманени части, аз съм добре запознат с тези решаващи процедури за последваща обработка, които ще разгледам по-подробно в този блог.
1. Почистване
Първата и основна стъпка след обработка е почистването. По време на процеса на CNC обработка стоманените части са изложени на охлаждащи течности, смазочни материали, стружки и други отпадъци. Тези остатъци могат не само да повлияят на повърхностното покритие на частта, но и потенциално да доведат до корозия с течение на времето.
Използваме различни методи за почистване в зависимост от сложността и размера на частите. За по-малки части често се използва ултразвуково почистване. Ултразвуковите почистващи уреди генерират високочестотни звукови вълни, които създават микроскопични мехурчета в почистващия разтвор. Тези мехурчета се взривяват при контакт с повърхността на частта, изхвърляйки мръсотия и замърсители. Този метод е много ефективен при достигане на сложни зони и осигуряване на цялостно почистване.
За по-големи части често срещан подход е почистването чрез потапяне в резервоар, напълнен с подходящ почистващ препарат. Частите се накисват за определен период от време и след това леко се разбъркват, за да се подобри почистващият ефект. След почистване частите се изплакват с чиста вода, за да се отстрани останалия почистващ разтвор и се изсушават с помощта на сгъстен въздух или в сушилня.
2. Почистване
Неравностите са малки, нежелани издатини от материал, които остават по ръбовете и повърхностите на машинните части. Те могат да възникнат поради режещото действие на CNC инструментите. Неравностите не само влияят на естетиката на частта, но също така могат да представляват опасност за безопасността по време на работа и сглобяване.
Ръчното премахване на грапаве е традиционен метод, при който операторите използват ръчни инструменти като пили, шкурка и ножове за отстраняване на грапавини, за да отстранят грапавиците. Този метод е подходящ за части с малък обем производство или сложни геометрии, където автоматизираните методи може да не са толкова ефективни.
Автоматизираните процеси за отстраняване на грапавини също се използват широко в нашето производство. Например вибрационните довършителни машини използват комбинация от абразивна среда и вибрации за отстраняване на неравности. Частите се поставят в контейнер заедно с абразивната среда и вибрациите карат средата да се трие в частите, като постепенно премахва неравностите. Друга автоматизирана опция е термично отстраняване на грапаве, което включва поставяне на частите в запечатана камера, пълна със смес от горими газове. Газът се запалва и бързото горене премахва неравностите за много кратко време.
3. Термична обработка
Термичната обработка е критична стъпка за последваща обработка на CNC машинно обработени стоманени части, тъй като може значително да подобри техните механични свойства. Има няколко вида процеси на топлинна обработка, всеки със своя специфична цел.
Отгряването е процес, при който стоманените части се нагряват до определена температура и след това бавно се охлаждат. Този процес облекчава вътрешните напрежения, които може да са били въведени по време на машинната обработка, подобрява пластичността на материала и усъвършенства структурата на зърната. Това прави частите по-работоспособни и по-малко склонни към напукване.
Закаляването и темперирането често се използват за увеличаване на твърдостта и здравината на стоманените части. Частите първо се нагряват до висока температура и след това бързо се охлаждат (закаляват) в течна среда като масло или вода. Това бързо охлаждане създава твърда и крехка структура. За да се намали чупливостта и да се подобри якостта, частите след това се темперират чрез нагряване до по-ниска температура и задържане за определено време преди охлаждане.
Закаляването на корпуса е друг важен процес на термична обработка, особено за части, които изискват твърда повърхност, като същевременно се поддържа здрава сърцевина. При този процес повърхността на стоманената част се обогатява с въглерод или азот и след това се обработва топлинно, за да се образува твърд външен слой. Това е особено полезно за части като зъбни колела и валове, които са подложени на силно износване и напрежение.
4. Повърхностна обработка
Повърхностната обработка не е само за подобряване на външния вид на обработените с ЦПУ стоманени части, но и за подобряване на тяхната устойчивост на корозия, устойчивост на износване и други функционални свойства.
Един от най-разпространените методи за довършителни повърхности е боядисването. Боядисването осигурява защитен слой, който може да предотврати ръждясването на стоманата и също така придава на частите по-естетически приятен вид. Ние предлагаме разнообразие от видове бои, включително прахови покрития, които са екологични и осигуряват трайно покритие. Праховите покрития се нанасят електростатично и след това се втвърдяват в пещ, което води до гладко и равномерно покритие.
Покритието е друга популярна опция за довършване на повърхността. Хромирането, например, може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на стоманените части. Освен това придава на частите лъскав и привлекателен външен вид. Покритието с никел често се използва за осигуряване на гладка и твърда повърхност, която е устойчива на корозия и абразия.
Полирането е процес, който може да се използва за постигане на гланцово покритие върху стоманените части. Това включва използване на абразивни материали за отстраняване на малки количества материал от повърхността, което води до гладка и отразяваща повърхност. Полирането може да се извърши ръчно или с помощта на автоматизирани полиращи машини, в зависимост от размера и сложността на детайла.
5. Проверка
Инспекцията е решаваща стъпка, за да се гарантира, че обработените с ЦПУ стоманени части отговарят на необходимите спецификации и стандарти за качество. Използваме различни методи и инструменти за проверка.
Проверката на размерите се извършва с помощта на прецизни измервателни инструменти като шублер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). CMM са много точни и могат да измерват размерите на частите в триизмерно пространство, като гарантират, че са в рамките на определените толеранси.
Проверката на повърхността също е важна за откриване на всякакви повърхностни дефекти като пукнатини, пори или неравности. Визуалната проверка често е първата стъпка, при която операторите внимателно проверяват частите при подходящи условия на осветление. Методи за безразрушителен тест, като ултразвуков тест и тест с магнитни частици, могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти, които може да не са видими с просто око.
Тестването на материала е друг аспект на проверката. Можем да използваме техники като тестване на твърдостта, за да гарантираме, че процесите на термична обработка са извършени правилно и че частите имат желаната твърдост. Може да се извърши и химичен анализ, за да се провери съставът на стоманата.
6. Сглобяване (ако е приложимо)
За някои стоманени части, обработени с ЦПУ, сглобяването е необходима стъпка за последваща обработка. Това включва комбиниране на множество обработени части за създаване на цялостен продукт.
Преди сглобяване всички части се почистват внимателно и се проверяват, за да се гарантира, че са в добро състояние. Използваме прецизни приспособления и приспособления, за да осигурим точно подравняване на частите по време на сглобяването. Крепежни елементи като винтове, болтове и гайки се използват за задържане на частите заедно. В някои случаи може да се използва заваряване или спояване за трайно свързване на частите.
По време на процеса на сглобяване ние също провеждаме инспекции в процеса, за да гарантираме, че сглобяването се извършва правилно и че крайният продукт отговаря на изискваната функционалност и стандарти за качество.
В заключение, стъпките за последваща обработка на CNC машинно обработени стоманени части са от съществено значение за превръщането на сурово обработените части във висококачествени, функционални продукти. Като доставчик на CNC машинни стоманени части, ние имаме експертизата и опита да извършим тези стъпки за последваща обработка с най-високо ниво на прецизност и качество. Ако се интересувате от нашитеКомпоненти за месингови фитинги с CNC обработка,Части за обработка на месингова вложка с CNC резба, илиCNC апарати за мотоциклети, или имате някакви други изисквания за обработка с ЦПУ, приветстваме ви да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии.
Референции
- Наръчник на ASM, том 4: Термична обработка, ASM International
- Ръководство за машини, Industrial Press Inc.
- Ръководство за обработка на метали, Elsevier
