Ей там! Аз съм доставчик на фланци за обработка на ЦПУ, а днес искам да си поговоря за изискванията за рязане на течност в фланците на обработка на ЦПУ. Изрязването на течността играе супер важна роля в целия процес на обработка на ЦПУ, а оправянето й може да доведе до огромна разлика в качеството и ефективността на производството на фланец.
Охлаждаща производителност
Едно от основните изисквания за рязане на течност в фланците на обработка на ЦПУ е неговата способност за охлаждане. Когато обработваме фланци, режещите инструменти генерират тон топлина поради триенето между инструмента и детайла. Ако тази топлина не се разсее правилно, това може да доведе до куп проблеми.
Високите температури могат да доведат до термично разширяване на фланцовия материал. Това разширение може да обърка точността на размерите на фланеца. Знаеш ли, дори малко отклонение по размер може да направи фланеца негоден за предвиденото му приложение. Например, в аерокосмическите приложения, където прецизността е ключова, фланецът, който дори е леко извън спецификацията, може да причини сериозни проблеми.
Също така, прекомерната топлина може да повреди режещите инструменти. Това може да накара ръба на инструмента да се износва по -бързо, намалявайки живота му и увеличавайки разходите за производство. Добрата течност за рязане трябва да може да абсорбира и пренася ефективно тази топлина. Той трябва да има висок специфичен топлинен капацитет, което означава, че може да абсорбира голямо количество топлина без значително повишаване на температурата.
Смазване
Смазването е друг решаващ аспект. По време на процеса на обработка, режещият инструмент се плъзга по повърхността на фланцовия материал. Без подходящо смазване, между двете има много триене. Това триене не само генерира топлина, но също така причинява повърхностното покритие на фланеца да е лошо.
Режещата течност с добри смазващи свойства може да образува тънък филм между инструмента и детайла. Този филм намалява триенето и износването, което позволява на режещия инструмент да се движи по -гладко. В резултат на това повърхността на фланеца ще има по -добър завършек. Гладкото повърхностно покритие е важно поради няколко причини. Например, той може да подобри ефективността на уплътнителния фланец, когато се използва в тръбопровод или механична система.
Има различни видове режещи течности за смазване, като маслена основа и водна основа. Течностите за рязане на базата на масло обикновено предлагат по-добро смазване, но може да има някои опасения за околната среда и здравето. От друга страна, течностите за рязане на водна основа са по-екологични и могат да бъдат добър вариант, ако изискванията за смазване не са изключително високи.
Отстраняване на чип
Отстраняването на чип често се пренебрегва, но е наистина важно при фланците на обработката на ЦПУ. Тъй като инструментът за рязане нарязва на фланцовия материал, се произвеждат чипове. Тези чипове трябва бързо да бъдат отстранени от зоната за рязане. Ако се натрупат, те могат да се намесят в процеса на рязане.
Чиповете могат да попречат на инструмента за рязане, причинявайки го да се отреже неравномерно или дори да се счупи. Те също могат да надраскат повърхността на фланеца, съсипайки завършека му. Една течност за рязане трябва да може да измие тези чипове от зоната за рязане. Тя трябва да има добри свойства на промиване и правилен вискозитет.
Течност с десния вискозитет може да отнесе ефективно чиповете, без да е прекалено гъст, за да тече или твърде тънка, за да има достатъчно капацитет за носене. Някои режещи течности са проектирани специално за подобряване на отстраняването на чипс и използването им може значително да подобри процеса на обработка.
Превенция на корозия
Фланците често са изработени от метали като стомана, алуминий или неръждаема стомана. Тези метали са предразположени към корозия, особено когато са изложени на влага и определени химикали. Течността на рязане, използвана в обработката на ЦПУ, трябва да има анти -корозионни свойства за защита на фланеца по време и след процеса на обработка.
Корозията може да отслаби фланеца и да намали силата му. Това може да повлияе и на външния вид на фланеца, което го прави по -малко привлекателен за клиентите. Добрата течност за рязане ще образува защитен слой върху повърхността на фланеца, като предотвратява влагането на влага и други корозивни вещества да влязат в контакт с метала.
Това е особено важно, ако фланците ще се съхраняват за известно време, преди да бъдат използвани. Свойството против корозия на режещата течност може да гарантира, че фланците остават в добро състояние по време на съхранение.
Съвместимост с материали
Течността за рязане трябва да е съвместима с материалите, използвани в обработката на ЦПУ на фланци. Различните материали имат различни химични свойства и използването на несъвместима течност за рязане може да причини проблеми.
Например, някои режещи течности могат да реагират с определени метали, причинявайки обезцветяване или дори химическо увреждане. Ако обработваме неръждаем фланец от стомана, трябва да сме сигурни, че течността на рязане не съдържа никакви вещества, които могат да причинят корозия или копнене върху неръждаемата стоманена повърхност.
По същия начин, при обработване на алуминиеви фланци трябва да се формулира режещата течност, за да се предотврати образуването на алуминиев оксид на повърхността, което може да повлияе на процеса на обработка и крайното качество на фланеца.
Съображения за околната среда и здравето
В днешния свят проблемите на околната среда и здравето стават все по -важни. Като доставчик на фланец за обработка на ЦПУ, трябва да се уверя, че режещите течности, които използвам, са безопасни за околната среда и работниците.
Някои традиционни режещи течности съдържат вредни химикали като тежки метали, хлорирани разтворители и сярни съединения. Тези химикали могат да бъдат пуснати в околната среда по време на процеса на обработка, причинявайки замърсяване. Те могат също така да представляват рискове за здравето на работниците, като дразнене на кожата, респираторни проблеми и дори дългосрочни проблеми със здравето.
Така че, аз винаги търся режещи течности, които са екологични и имат ниска токсичност. На пазара се предлагат много био -базирани течности за рязане, които са направени от възобновяеми ресурси и са биоразградими. Тези течности могат да отговарят на изискванията за ефективност, като същевременно са по -устойчиви.
Разходи - Ефективност
Не на последно място, разходите - ефективността е основен фактор. Като бизнес трябва да запазя разходите си за производство, без да жертвам качеството на фланците. Течността за рязане трябва да бъде на разумна цена и да предлага добра стойност на парите.
Това означава, че трябва да има дълъг експлоатационен живот, така че не е нужно да го променя често. Освен това трябва да е лесно да се поддържа и управлява. Някои режещи течности изискват сложни системи за филтриране или добавки, за да ги поддържат в добро състояние, което може да добави към цената. Търся режещи течности, които са лесни за използване и не изискват много допълнително оборудване или поддръжка.
Ако се интересувате отПерсонализиране на компонентите за смилане на CNC,155 - SRJ - 125 - 05 - 125c вал от стоманен фланец, илиCNC фрезоване на аерокосмическите седалки Рамкови частии искате да знаете повече за това как правилната течност за рязане може да подобри качеството на тези продукти, не се колебайте да достигнете. Можем да проведем подробна дискусия относно вашите специфични изисквания и как можем да ги изпълним.
ЛИТЕРАТУРА
- „Технология за обработка: Въведение“ от Стивънсън и Агапиу
- „Рязане на течности в производствените процеси“ от Съдърланд и Шоу
