Електронен шпиндел CNC за метален камък
Вашият професионален електронен шпиндел CNC за производител на метални камъни в Китай!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (по-рано Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) е производствена фабрика, разположена в град Dalingshan, град Dongguan, провинция Гуангдонг. Основана през 1995 г., компанията се занимава основно с обработка на големи и прецизни части за индустриално оборудване. След 26 години на натрупване и утаяване нашата компания в момента разполага с повече от 50 комплекта различно производствено оборудване [5 комплекта CNC хоризонтални обработващи центри, 10 комплекта CNC вертикални обработващи центри (три оси, четири оси), 10 комплекта CNC стругове, голяма повърхностна водна мелница, вътрешна и външна кръгова мелница, портална фреза] и цялостно оборудване за проверка (висотомер, тестер за твърдост, двуизмерен, триизмерен, проектор и др.).
Защо да изберете нас
Гарантиране на качеството
Разполагаме с голямо, високо прецизно оборудване, усъвършенствано оборудване за тестване и професионален персонал за проверка на качеството. Ние гарантираме, че качеството на всеки процес е ефективно контролирано и точността на продукта може да достигне ±0.005mm.
Професионален екип
Компанията разполага с предприемачески екип, съставен от квалифицирани и висококачествени таланти. Ръководителят на екипа е кален в продължение на 28 години, включително повече от 30 старши инженери и старши техници.
Богат опит
Като екип, навлязъл в машинната индустрия повече от 20 години, той е натрупал богат опит във всички аспекти на индустрията за прецизни машини и е създал научна система за управление.
Висококачествено обслужване
Разполагаме с професионален екип за обслужване, който може да отговори на всички ваши въпроси по всяко време и да ви предостави професионални съвети и услуги.
Като „спирачна помпа“ в спирачната система, шублерът на мотоциклета получава главно хидравличното налягане, предавано от главната спирачна помпа през тръбата за спирачно масло, след което хидравличното налягане се прилага към буталото вътре в шублера. След това буталото избутва спирачната накладка и я прави комбинирана със спирачния диск, а превозното средство се забавя от триенето между тях, а кинетичната енергия на превозното средство се преобразува в топлина от триене и се разсейва във въздуха.
CNC големи алуминиеви машинни части за автомобили, аерокосмически медицински
CNC обработката на големи алуминиеви части е сред най-добрите операции по обработка по отношение на честотата на изпълнение поради забележителната обработваемост на материала. Производителите разчитат на CNC обработка на алуминий, за да направят различни прецизни алуминиеви части, които отговарят на изискванията на предвидените приложения. Процесът включва използване на CNC рутери за оформяне на алуминиев материал в предпочитани форми и размери.
Персонализиран фланец от неръждаема стомана за CNC обработка
Персонализираният CNC машинен фланец от неръждаема стомана се отнася до фланците, направени от неръждаема стомана. Общите стандарти за материали и класове са ASTM A182 клас F304/L и F316/L, с оценки на налягането от класове 150, 300, 600 и т.н. и до 2500. Използва се в повече индустрии от въглеродната стомана, тъй като неръждаемата стомана има по-добра устойчивост на корозионна среда и винаги осигурява добър външен вид.
Части за аерокосмическа обработка с ЦПУ
Аерокосмическата CNC обработка включва използването на компютърно подпомагани инструменти и компоненти за производство и поддръжка на самолети и космически части. Това е компютъризиран метод на производство, който движи режещи инструменти с помощта на предварително програмиран код и софтуер. Въпреки че много индустрии използват CNC за производство на части и продукти, космическата индустрия е една от най-деликатните, с нулеви граници за грешки. Освен това производителите постигат едни и същи резултати с CNC машини, независимо от произведеното количество, независимо дали е единична бройка или хиляди части.
CNC месингови машинно обработени компоненти
CNC обработката на месинг се отнася до процеса на оформяне и формоване на месингови материали с помощта на машини с компютърно цифрово управление (CNC). При тази производствена техника компютъризираните системи контролират движението на режещите инструменти и машини, за да оформят прецизно и да създадат сложни компоненти от месинг, метална сплав, съставена основно от мед и цинк. CNC обработката предлага висока прецизност, ефективност и повторяемост при изработването на различни месингови части за приложения в индустрии като автомобилостроенето, електрониката, космическата промишленост и др.
CNC месингови електрически компонентни части
CNC месингови електрически компонентни части включват електрически щепселни гнезда, щепселни щифтове, превключващи контакти, HRC компоненти за предпазители, заземителни съединители, съединители за клеми за окабеляване, части за измерване на енергия, части за MCB и ELCB, бутала на държача и всички други електрически месингови компоненти. Частите от месингови щепсели се използват при производството на електрически контакти. Електрическите контакти са свързани с електрическо захранване чрез компоненти от месингови гнезда за осигуряване на стандартно и лесно взаимодействие с електрическо оборудване. Електрическите устройства или уреди получават захранване през тези контакти с помощта на щепселни щифтове или щепсели. Това е най-разпространеният и широко използван метод за осигуряване на електрозахранване на електрически съоръжения.
CNC фрезови компоненти за различни метали
CNC фрезоването е процес на обработка, който комбинира системи за обработка с компютърно цифрово управление и многоточков режещ инструмент или фреза. Като един вид обработка с ЦПУ, тя включва монтиране на детайла върху платформата на машината и рязане на материали от плътен блок за производство на продукти от стъкло, метал, пластмаса, дърво и по-специализирани материали.
Машинна обработка на аерокосмически резервни части с ЦПУ
В сравнение с движението по земята, полетите, като високотехнологична и високорискова област, изискват високоспециализирани и строги производствени стандарти. По време на производствения процес трябва да се вземат предвид много фактори, като здравина, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия на материала, както и влиянието на частта върху аеродинамиката също трябва да се вземе предвид.
Обработка на големи части за машини Самолет
Голямата CNC обработка е специализиран производствен процес, който използва CNC машини за формоване, рязане, фрезоване или пробиване на големи, тежки детайли с висока точност. Този процес е подходящ за индустрии и приложения, които изискват производството на много големи и сложни части.
Въвеждане на електронен шпиндел CNC за метален камък
Електронният шпиндел CNC за метален камък интегрира двигателя на шпиндела и шпиндела на машината в областта на компютърно управляваните машинни инструменти. Заедно с високоскоростни моторизирани шпиндели и технология с линеен двигател, той издига високоскоростната обработка на друго ниво. Електрическият шпиндел се състои от електрически шпиндел и неговите аксесоари: електрически шпиндел, лубрикатор с маслена мъгла, високочестотен инвертор, охлаждащо устройство, устройство за смяна на инструменти, вграден енкодер и т.н. С бързото подобрение и растеж на технологията за електрическо задвижване (моторно векторно управление технология, технология за честотен контрол и т.н.), структурата на главната задвижваща система на високоскоростната CNC машина е значително опростена, елиминирайки зъбното предаване и ремъчното задвижване.
Приложение на електронен шпиндел CNC за метален камък
CNC машинна интеграция за меки материали
При меките материали има малко ограничения за скоростта на фрезата, но по-високите обороти обикновено изискват по-висока мощност на шпиндела. Например, машинната обработка на алуминиеви компоненти на самолети може да се възползва при използване на високоскоростна технология за рязане, включително превъзходно покритие на повърхността и тънки стени, ако моторът на шпиндела има достатъчна твърдост и мощност, за да поддържа произтичащите високи скорости на отнемане на материал.
Високоскоростна CNC машинна интеграция за приложения на матрици и матрици
При приложения с матрици и матрици, скоростта на рязане на матрици ще бъде ограничена въз основа на материала на ножа и покритията. И така, високата скорост обикновено се използва за полуфинални и довършителни операции, с много малка контактна площ по време на рязане. Този процес води до изключителна повърхностна обработка, която минимизира или елиминира ръчната обработка, спестявайки време, разходи и оптимизирайки точността на крайната част.
Интегриране на високоскоростна CNC фреза за приложения за микро пробиване
Едно много популярно високоскоростно приложение е микропробиването, което често се изисква за медицински и електронни компоненти. Стандартен машинен инструмент не може да извърши тази операция за разумно време и често се бори да поддържа приемливо качество. Електронен CNC шпиндел за метален камък осигурява изключителна точност (изтичане на по-малко от 1 микрон) и може да извърши тази операция за част от времето, поддържайки най-високо ниво на качество, като същевременно удължава живота на инструмента.
Шпиндели с ремъчно задвижване:
Шпинделите, задвижвани с ремъци, са популярни заради своята гъвкавост, позволявайки лесно регулиране на съотношенията на шайбите или добавяне на скоростни кутии за постигане на по-висок въртящ момент. Те са подходящи за скорости до 8000 rpm, което ги прави надежден избор за широк спектър от приложения. Въпреки това, над тази скорост нивата на шум и рискът от приплъзване на ремъка се увеличават, потенциално причинявайки повреда на детайла, инструмента и самия шпиндел.
Шпиндели с директно задвижване:
Шпинделите с директно задвижване елиминират приплъзването между двигателя и шпиндела, което води до подобрено покритие на повърхността, намален шум и по-лесна поддръжка. Те обикновено се използват за по-леки материали като алуминий и мед и могат да работят при скорости до 12000 rpm с минимални проблеми. Обаче шпинделите с директно задвижване имат ограничения в умножаването на въртящия момент и ако се изисква по-висок въртящ момент, може да се наложи увеличаване на капацитета на двигателя.
Интегрирани шпиндели:
Интегрираните шпиндели, известни също като вградени моторни шпиндели, са отличен избор за приложения, изискващи високи скорости и прецизност. Тези вретена имат интегриран двигател и ротор, предлагащи повишена точност и намалени нива на шум. Те обикновено се използват в индустрии като авиокосмическата промишленост, космическите компоненти и електрониката, където тесните допуски и изискванията за висока скорост са критични. Интегрираните шпиндели често имат керамични лагери, които допълнително намаляват шума и свеждат до минимум генерирането на топлина.
Компоненти на електронен шпиндел с ЦПУ за метален камък
Задвижваща система
Независимо дали е с ремъчно задвижване, със задвижване със зъбни колела или интегрална конструкция на двигателя, задвижващата система на всеки шпиндел се определя от скоростта, мощността и твърдостта, изисквани в приложението. Шпиндели, задвижвани с ремъци и зъбни колела, обикновено се използват, когато процесът изисква по-голям въртящ момент и се задвижват от външен двигател и система от макари. Комбинация от комплекти зъбни колела и съотношения на макарата се използва за увеличаване или намаляване на въртящия момент, ако е необходимо. Интегралните конструкции на мотори, които обикновено се използват в приложения с по-висока скорост, осигуряват въртящ момент и мощност чрез система, в която статорът (стационарен компонент на електрически индукционен двигател, който произвежда магнитно поле) и роторът (въртящ се компонент на електрически индукционен двигател) са разположени вътре самия корпус на шпиндела.
Корпус на шпиндела
Корпусът на шпиндела може да бъде неразделна част от машината, блоков стил или монтиран на фланец патрон, наред с други конструкции. Той осигурява множество помощни системи към шпиндела, като канали за смазване на лагерите, пробити въздушни канали за положително вътрешно налягане и охлаждащи кожуси за намаляване на топлината. Критичната функция на корпуса обаче е точно да поддържа лагерното устройство на вала и да намалява нивата на вибрации, произтичащи от процеса на обработка.
Лагерна система
В зависимост от скоростта, въртящия момент и изискванията за натоварване, типът на използвания лагер играе съществен фактор за живота на шпиндела. За високоскоростни агрегати сачмените лагери с ъглов контакт са стандартният избор. Въпреки това, за приложения, изискващи по-голяма твърдост и товароносимост, ролковите лагери осигуряват по-висок контактен ъгъл и често са по-подходящата опция. Методите за смазване, нивата на прецизност, количеството на предварително натоварване и цялостната конфигурация се определят в съответствие с изискванията и условията на приложението.
Уплътнения
Тъй като външното замърсяване е водещата причина за преждевременна повреда на шпиндела, са необходими уплътнения, за да се предотврати навлизането на стружки и други замърсители в лагерите. Двата основни вида уплътнения са контактни и безконтактни. Контактните уплътнения са най-простата форма, състояща се от устна, която седи директно върху повърхността на вала. Уплътнителните уплътнения обаче са подложени на силите на въртене на вала и неизбежно ще се износят през целия живот на шпиндела.
Вал
Основната цел на вала е да предава въртящ момент от задвижващата система. Той се държи на място с поредица от лагери, които му позволяват да се върти по централната линия на шпиндела. Типичният шпинделен вал често е кух и заострен в единия край, за да включва система за задържане на инструмента или теглич.
Теглителна лента
Механизмът на теглича се движи във вала и се състои от прът, снабден с пакет от пружини, за да осигури необходимата сила за затягане и разтягане на инструмента. Силата произтича от задвижващ цилиндър на гърба на теглича, който функционира чрез хидравлично или пневматично налягане. Предната част на теглича е снабдена със захват, използван за захващане на инструмента и задържането му на място, докато е под товар.
Топ 5 знака, че вашият електронен шпиндел CNC за метален камък се нуждае от ремонт
Прекомерен шум или вибрации
Прекомерният шум или вибрации от CNC електронен шпиндел за метален камък често са индикатор за основни проблеми, които могат да компрометират целия процес на обработка. Причините за прекомерен шум или вибрации могат да бъдат различни, включително, но не само: износени или повредени, лагери, разместване, дисбаланс на шпиндела или инструмента, проблеми със задвижващия механизъм.
Намаляване на точността/производителността на шпиндела
Спадът в CNC електронен шпиндел за точност или производителност на метален камък ще се прояви като несъответствия в размерите и покритието на обработените части, което може да компрометира цялостното качество на продуктите. Потенциалните причини за този спад включват износване на компонентите на шпиндела, загуба на твърдост на шпиндела, проблеми с двигателя на шпиндела или грешки в подравняването на шпиндела.
Прегряване
Прегряването е друг важен признак, който не трябва да пренебрегвате. Този проблем често се причинява от неадекватно смазване, което води до повишено триене и генериране на топлина. Друга често срещана причина е повредата на лагера, която може да създаде излишна топлина поради увеличеното съпротивление в рамките на електронния шпиндел CNC за механизъм с метален камък. Неправилното подравняване на шпиндела или претоварен електронен шпиндел CNC за метален камък също може да доведе до прегряване.
Бъркане или лошо покритие на повърхността
Тракането или лошото повърхностно покритие на продуктите може да произтича от липса на твърдост в електронния CNC шпиндел за метален камък, износени лагери на шпиндела или дисбаланси в модула на шпиндела. Освен това неправилните инструменти или CNC електронен шпиндел за настройки на скоростта на металния камък могат да увеличат този проблем.
Необичайна консумация на енергия
Обикновено CNC електронен шпиндел за метален камък трябва да консумира постоянно количество енергия спрямо своите операции. Ако има значително увеличение на потреблението на енергия, това може да е знак за основни проблеми. Потенциалните причини за това необичайно потребление включват неправилно центриране на шпиндела, влошаване на лагера или неизправности в задвижващата система.
CNC електронен шпиндел за поддръжка на метални камъни: Как да тествате производителността на CNC шпиндела
Тестване на скоростта
Няма да получите най-добрите резултати с CNC машина, освен ако електронният CNC шпиндел за метален камък не се движи с правилната скорост. Ако е твърде бавен, не получавате производителността, от която се нуждаете. Но когато скоростта е твърде висока, рискувате ненужно износване и потенциално съкращаване на живота на шпиндела. Всичко, което трябва да направите, е да поставите върха на оборотомера върху обекта, който се върти на вашата CNC машина. Цифровият сензор в тахометъра ще покаже правилните обороти.
Тестване за Runoout
Разбиването на шпиндела се получава, когато шпинделът не успее да се завърти около предвидената си ос. Това може да причини тракане на инструмента и да съкрати живота на инструмента. Освен това компрометира контрола на толеранса и може да доведе до дефекти на частите. Можете да измерите кръговото биене, което е биене в конкретни напречни сечения, и общото биене по протежение на целия цилиндър. Тестването на биенето може да се извърши или когато инструментът работи, или в покой. Статичните тестове са по-лесни, но динамичните тестове осигуряват по-точни измервания. Тестването може да се извърши с тестов индикатор или безконтактен сензор.
Тестване на силата на теглича
Правилната сила на теглича или сила на опън гарантира, че интерфейсът между електронния CNC шпиндел за метален камък и инструмента е толкова твърд, колкото е необходимо. Разхлабеният интерфейс може да причини тракане на инструмента и ненужно износване на инструмента, а също така може да компрометира частта, която се обработва, особено покритието. Силата на теглича се тества със затягащ манометър. Манометърът може да бъде хидравличен без батерии, кабели и електроника. Ако поставите адаптера за измерване и конус в конуса на шпиндела, можете да проверите дали силата на теглича отговаря на спецификациите за по-малко от минута.
Тестване на вибрациите на шпиндела
Работещите машини изпращат вибрационни сигнали с различни честоти и с различни амплитуди. Прекомерните вибрации, или цялостни, или при определена честота, могат да причинят износване на машината и дефектни части. Вибрацията на електронен шпиндел CNC за метален камък обикновено се измерва с керамичен пиезоелектричен сензор или акселерометър, който преобразува ускорението в напрежение. Типът инструмент, от който ще се нуждаете, зависи от вида на вибрациите, за които тествате (ротационни, странични или напречни), вида на обхвата на сензора, от който се нуждаете, и опциите за монтаж на оборудването, което ще тествате.
Температура на тестване
Електронните шпиндели CNC за метален камък се нагорещяват по време на работа, но е важно да не прегряват. Неконтролираната температура може да повреди или дори да унищожи CNC машината. Термичните грешки също често водят до дефекти на частите. Ето защо трябва непрекъснато да следите температурата на шпиндела. Ако машината няма вграден температурен сензор, измерването може да се извърши чрез инсталиране на външен сензор, като FBG сензор.
Тестване на двигателя на шпиндела
Електронните шпиндели CNC за метални каменни двигатели могат да се повредят поради прекомерни вибрации, грешки на VFD и проблеми като отваряне или късо съединение в намотките. Много пъти не е лесно да премахнете двигателя и да проверите състоянието на намотките. Можете обаче да използвате мултицет, за да проверите за проблеми с двигателя на шпиндела. Можете да проверите за късо съединение със заземяване, като изключите двигателя от неговия източник на захранване и измерите съпротивлението на всеки проводник, включително заземяващия проводник. Можете също така да проверите за отваряне и късо съединение, като проверите съпротивлението проводник към проводник. Отчитане на нула показва късо съединение, а отчитане над 2 ома обикновено показва прекъсване.
Тестване на соленоид
Соленоидът е електромагнитна намотка, която преобразува електричеството в движение. В електронен шпиндел CNC за метален камък, соленоидите управляват клапаните, които контролират въздушния поток. Ако въздухът не тече правилно, охлаждащата течност може да се натрупа и да корозира връзките. Това е основна причина за повреда на шпиндела. Работата на соленоида може да се тества чрез издърпване на изпускателния маркуч и натискане на бутона за ръчно управление. При всяко натискане на бутона трябва да се изпуска незапушен чист въздух.
Нашата фабрика
Нашата компания е създадена през 1995 г. и в момента има повече от 80 служители и застроена площ от 10, 000 квадратни метра.
Най-доброто ръководство за често задавани въпроси за CNC електронен шпиндел за метален камък
Популярни тагове: електронен шпиндел cnc за метален камък, Китай електронен шпиндел cnc за метален камък производители, доставчици, фабрика, Месингови части за обработка на ЦПУ, Прецизни части на ЦПУ, Обработка на ЦПУ за медицински изделия, Алуминиеви части за обработка на ЦПУ, CNC обработени статисти, Метални части за обработка на ЦПУ
Следваща
Фланец за CNC обработкаМоже да харесаш също
Изпрати запитване