Каква е разликата между EDM и WEDM?

Електроразрядна обработка (EDM) е вид технология за обработка, използваща електроерозионна обработка (EDM). Често се използва за обработка на сложни форми, които трудно се фрезоват. Също така е много подходящ за обработка на твърди материали като титан. Има два вида EDM: EDM, седиментационна EDM и телена EDM. Разликите между двата процеса на третиране са разгледани по-долу и са посочени целта, характеристиките и предимствата на всеки процес на третиране.
01. Какво е Sinker EDM
Нарича се потъващ EDM, понякога RAM EDM, Volume EDM или Empty EDM.
Sinker EDM изисква електроди, изолационна течност и захранване. Захранването свързва електрода и детайла. Искрата, генерирана от връзката, създава канала. За разлика от WEDM, услугите на WEDM не режат напълно материали. Това позволява на оператора да генерира комплексни числа. В същото време няма да натоварва материала. Това е добър начин за производство на шприцформи и форми за щамповане.
Sinker EDM машини използват електроди и детайли, потопени в течности като масло или диелектрична вода. Захранването е свързано към електрода, за да генерира потенциал между двата компонента. И създайте щети, за да създадете плазмени канали и искри. Искрите на захранването често са една след друга.
С непрекъснатото образуване на искри, основният метал започва да корозира и електродът пада, което води до ефекта на "сблъсък" или "потъване" на тази EDM машина. Когато този процес приключи и всяко парче бъде извадено, основният метал се ерозира в много специална форма или дизайн, подобен на скулптура. EDM машините произвеждат металната промишленост по-бързо.
02. Какво е разреждане на линията
Телно рязане (EDM) Телното рязане използва единична тънка тел за рязане на дебел метал, за да се постигне прецизно рязане и граница, които не могат да бъдат постигнати от стандартните CNC машинни инструменти. Подобно на RAM EDM, WEDM EDM използва електроди и искри за рязане на метал. Използвайки технологията за електрическа искрова корозия, режещата част на валцдрана се потапя в дейонизираната вода по време на обработката с разряд на телта и прътът действа като електрод. При условие на липса на контакт частта от валцдрана искри в необходимата форма или скрап. Автоматичното подаване на тел гарантира, че заваръчната тел никога не е уморена, а рязането е последователно за постигане на повтаряща се точност.
По време на онлайн EDM обработка, фината метална тел се затяга между двата диамантени водача над и под детайла и се движи по осите X и Y според командата на CNC. (За по-сложно рязане, горната водеща релса може да се движи по други оси.) Подобно на други EDM процеси, EDM ще генерира искри между телта и детайла, което води до корозия на детайла.
EDM процесът на телено рязане позволява използването на много фина тел (до 20 микрона в диаметър), което позволява много фино рязане на детайла. Въпреки това, подобно на утаителя EDM, обичайната практика е да се започне груба обработка и след това да се завърши.
Каква е разликата между EDM и разреждане на тел?
Токът се използва за рязане или изгаряне на проводими материали в WEDM и EDM. И в двата процеса електродът няма да контактува с обработвания материал. За разлика от EDM с телено рязане, услугата EDM с потъване не реже напълно материала (освен ако е необходимо), така че има широк спектър от приложения, като глуха кухина/шпон, тънка стена или напречно сечение. Тази гъвкавост прави компонентите на машината за леене под налягане и леене под налягане ефективна EDM технология.
Sinker EDM се използва за производство на сложни кухини, така че е особено подходящ за производство на форми, матрици и други форми на инструменти. В сравнение с други технологии за обработка, той може да произвежда по-остри вътрешни ъгли и по-дълбоки ребра.
Общите EDM приложения за потъващи машини включват:
Бърза инструментална екипировка, производство на форми, леене под налягане, детайли на матрици, остри вътрешни ъгли, глухи шпонкови канали, вътрешни шлици.
Телното рязане обикновено се използва за рязане на много дебела твърда метална плоча, вместо традиционната технология за обработка. Това е популярен процес за производство на щанци, инструменти и форми. Рязането на тел може да доведе до добро покритие на повърхността без деформация на частите.
Следните са типични WEDM приложения:
Щампа за екструдиране на дебела плоча, заготовка, автомобилни и авиационни части, части с тесни допуски, медицинско оборудване, тънкостенни части, които могат да се счупят по време на нормална обработка.