Какви са изискванията на процеса за обработка на части от неръждаема стомана?

Какви са изискванията на процеса за обработка на части от неръждаема стомана и какви са разликите между прилагането на обикновени конструкционни стоманени материали и проектирането на параметрите на инструмента, свързани с технологията за обработка на неръждаема стомана. Какви трудности трябва да се преодолеят в различните процеси.
Какви са процесите на обработка на части от неръждаема стомана? Разделя се на пробиване и пробиване. Второ, процесът на пробиване включва избор на инструментален материал, геометрични параметри на инструмента и стойност на грапавостта на предната повърхност на инструмента по време на шлайфане.
1. Пробиване
Причината, поради която материалът от неръждаема стомана е труден за обработка при пробиване, е неговата слаба топлопроводимост и малък еластичен мащаб. Въпреки това можем да разрешим подобни проблеми, като подберем материали за инструменти.
2. Скучно
(1) Избор на инструментален материал: обикновено при обработка на части от неръждаема стомана ще бъдат избрани материали от циментиран карбид с добра топлопроводимост и висока якост, тъй като температурата на рязане на частите от неръждаема стомана е относително висока и силата на рязане е голяма. За да бъде рязането леко и гладко, твърдосплавният инструмент трябва да има по-голям наклонен ъгъл, за да се подобри живота на инструмента.
(2) Геометрични параметри на инструмента: изберете инструменти с различни геометрични параметри според различните процеси на обработка. Изборът на правилния инструмент може да играе важна роля за ефективността на рязане. Обикновено наклоненият ъгъл е 10 градуса - 20 градуса за груба обработка и 15 градуса - 20 градуса за полуфинална обработка; Вземете 20 градуса ~30 градуса за довършване.
Основният ъгъл на отклонение трябва да бъде избран в съответствие с производителността на различните процесни системи, като 30 градуса ~45 градуса за процесната система с добра твърдост; Ако твърдостта на технологичната система е лоша, тя е 60~75 градуса. Когато съотношението на дължината към диаметъра на детайла надвишава 10 пъти, то е 90 градуса.
Като цяло керамичните инструменти ще използват отрицателен наклонен ъгъл за рязане. При пробиване на материали от неръждаема стомана с керамични инструменти, за да се укрепи острието и да се даде пълна възможност за предимствата на високата якост на натиск на керамичните инструменти, размерът на наклонения ъгъл обикновено трябва да бъде - 5 градуса ~- 12 степен , а размерът на ъгъла назад ще повлияе пряко на износването на инструмента и също ще повлияе на здравината на острието, обикновено 5 градуса ~12 градуса .
Промяната на основния ъгъл на отклонение ще повлияе на промяната на радиалната сила на рязане и аксиалната сила на рязане, както и размера на ширината на рязане и дебелината на рязане. Тъй като вибрациите на технологичната система са изключително неблагоприятни за керамичния инструмент, изборът на основния ъгъл на отклонение трябва да бъде от полза за намаляване на тези вибрации, обикновено 30 градуса ~75 градуса.
Когато CBN е избран като материал на инструмента, геометричните параметри на инструмента са 0 градуса - 10 градуса преден ъгъл, 12 градуса - 20 градуса заден ъгъл и 45 градуса - 90 градуса основен ъгъл на отклонение.
(3) При шлайфане на предната повърхност стойността на грапавостта трябва да е малка. За да се избегне залепването на стружки, предната и задната повърхност на инструмента трябва да бъдат внимателно шлифовани, за да се осигури малка стойност на грапавостта, така че да се намали съпротивлението на изтичане на стружки и да се избегне залепването на стружки.
(4) За да се намали втвърдяването при работа, режещият ръб трябва да се поддържа остър, а подаването и обратното подаване не трябва да са твърде малки, за да се предотврати рязане на режещия инструмент в закаления слой и това да повлияе на експлоатационния живот на инструмента.
(5) Обърнете внимание на шлайфането на жлеба за чупене на стружки. Тъй като стружките от неръждаема стомана са здрави и жилави, жлебът за чупене на стружки на предната страна на инструмента трябва да се шлайфа правилно, така че да е удобно да се прекъсват, задържат и отстраняват стружките в процеса на рязане.
(6) Размерът на рязане се избира според характеристиките на материалите от неръждаема стомана. За рязане трябва да се изберат ниска скорост и голяма скорост на подаване.
(7) Изборът на течност за рязане трябва да бъде подходящ. Тъй като неръждаемата стомана има характеристиките на лесна за производство адхезия и лошо разсейване на топлината, много е важно да изберете флуид за рязане с добра устойчивост на сцепление и разсейване на топлината при пробиване, като флуид за рязане с високо съдържание на хлор и воден разтвор без минерално масло и сулфит с добри функции за охлаждане, почистване, предотвратяване на ръжда и смазване, като H1L-2 синтетична течност за рязане.
Обобщение на трудностите при обработката на части от неръждаема стомана:
1. Голяма сила на рязане и висока температура на рязане
Лесно е да се влоши износването на инструмента, тъй като топлопроводимостта на частите от неръждаема стомана е сравнително лоша, лесно е да се предизвика повишаване на температурата на рязане и високата температура е концентрирана главно в тесния диапазон близо до ръба на инструмента. При рязане тангенциалното напрежение и пластичната деформация са големи, така че силата на рязане е голяма.
2. Тежка работна закалка
Аустенитната неръждаема стомана и някои суперлегирани неръждаеми стомани са аустенитни структури, които са склонни да се втвърдяват по време на рязане, което обикновено е няколко пъти повече от това на обикновената въглеродна стомана. Режещият инструмент в областта на работното закаляване скъсява живота на инструмента.
3. Лесен за забиване нож
Както аустенитната неръждаема стомана, така и мартензитната неръждаема стомана имат характеристиките на здрави и жилави стружки и висока температура на рязане по време на обработка. Когато силните и жилави стружки преминават през предната повърхност на инструмента, ще се появят явления на адхезия на инструмента, като адхезия и заваряване чрез стопяване, което ще повлияе на грапавостта на повърхността на обработените части.
4. Износването на инструмента се ускорява
Горните материали обикновено съдържат елементи с висока точка на топене, висока пластичност и висока температура на рязане, което води до по-бързо износване на инструмента и често шлифоване на инструмента и смяна на инструмента, като по този начин влияе върху ефективността на производството и увеличава разходите за използване на инструмента.